其实，我国装配式建筑的发展并非近几年才启动，1999年国务院就出台了《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见》等相关文件。上海作为全国较早推进装配式住宅试点的城市之一，第一个项目建设早在2006年就启动了。只不过，装配式建筑高成本对应小市场，市场积极性不高，发展的脚步也就迟缓了。

  理论上，在没有一点外部因素的情况下，建造一幢房子所需的材料是相对固定的，仅以材料成本来比较，无论是采取何种方式来建造房子，成本也应是比较接近的。事实上，装配式建筑的成本却比传统方式建造房子要高得多。据市建筑建材业市场管理总站相关负责人测算，目前，上海的装配式建筑较传统建筑每平方米的增量成本350元至550元不等，而且预制装配率越高，成本也会更高。

  一是工艺成本。装配式建筑技术难度更高，初期的研发投入，以及预制构件生产所需要的机械设备投入，都比较大，转嫁到构件成本上也就更高，除非装配式建筑的体量足够大，使得构件产量达到较大规模，才能摊薄成本。

  二是物流成本。只有从工厂到施工地点的距离在100公里左右，物流成本才相对合适，若工厂离得太远就不划算了。此外，从整条产业链来看，装配式建筑从规划、设计、生产、运输到施工，所有的环节的衔接尚不是很顺畅，也平添了不少成本。

  近几年，为降低装配式建筑的成本，有关部门陆续制定和出台了不少政策来引导和扶持。还有更直接的建筑节能专项扶持资金补贴，对于符合标准要求的装配式住宅项目，预制装配率达到15%以上，每平方米补贴60元，预制装配率达到25%以上，每平方米补贴100元。对于装配式公共建筑项目，若达到绿色建筑示范项目或高标准建筑节能示范项目规定要求的，还会被优先纳入建筑节能专项扶持资金补贴范围。

  就国内来讲，成本比较普遍存在误区，往往将装配式住宅的所有成本与传统建筑的结构成本直接对比。这样的对比是不科学的，因为采用预制件的装配式住宅的建造速度相对较快；相对于工地现场手工作业，工业化制造方式能更好地保证质量，为后期装修节省资源和时间。装配式建筑的特点在于批量生产和组装，在大面积应用中优势更明显。

  此外，因为工业化生产，装配式住宅的工地现场的湿作业、噪音、粉尘显著减少，环境效应也不可估量。所以，装配式住宅的成本要根据具体项目综合测算，不能一概而论。

  在各地“高歌猛进”布局装配式建筑的同时，仍存在投入成本高、社会认知低、发展掣肘多、市场秩序乱等问题，制约着行业发展。业内的人表示，目前建筑业转向新型工业化发展正处于关键时期，亟须统筹规划发展，助力这一新兴起的产业科学健康发展。

  一是理清社会认识，提高公众认可程度。在社会认知层面，建议加大宣传引导力度。

  二是进一步完善住宅产业化的标准制定、检查验收、优惠鼓励等方面政策。利用工业化的方式建造装配式建筑，重要的是要打造标准的技术体系和管理体系，只有标准体系建好后，才能具备快速复制的条件。建议有关部门尽快制定全国统一的住宅产业化项目质量验收标准和部品部件检验标准，进一步落实鼓励政策，调动公司参与积极性，以规模化经济降低生产成本。

  三是加强部门间协调配合，解决交叉监管、监管盲点等问题。记者正常采访了解到，建筑业产业化转型使工厂成为施工现场的一部分，需对传统的监督管理模式和工作办法来进行突破和延伸。目前行业现行管理体系涉及多个部门且“泾渭分明”，装配式建筑作为一种新兴业态，需避免“九龙治水”的问题。建议探索建立工程总承包模式的监督管理体系，对建筑产品做“一条龙”监管。

  四是做好统筹规划，防止一哄而上，形成新的产能过剩。有的地方政府为了招商引资，有的企业盲目跟风，出现了混淆概念、产能过剩、行业良莠不齐无序竞争的苗头。各地政府要合理规划、通盘考虑，绝对不能把住宅产业化做成第二个光伏产业。”中小企业能够准确的通过自身的技术特点与资金实力，在某一细致划分领域围绕产品深耕细作，而不是都去建大型工厂，投入到大而全的全产业链生产中。

  晋马住工专注于新型轻钢房屋的建造，打破了传统围护墙体“两板一夹心”的常规做法，创新研发的专利技术“3D喷筑”墙体实心墙，现已实现预制模块化生产、安装，承接定制高端别墅、农村自建房、旅游养老别墅、生态农庄、民宿等建设项目。